ПЕРСПЕКТИВИ НИЗЬКОТЕМПЕРАТУРНОГО КАТАЛІТИЧНОГО КРЕКІНГУ ПОЛІСТИРОЛУ ЗА АТМОСФЕРНОГО ТИСКУ

Забруднення пластиком стало однією з глобальних екологічних загроз для людини і світу. Впродовж всього життєвого циклу пластмаси – від видобутку нафти до виробництва та утилізації, – вони виділяють хімічні речовини, особливо якщо пластикові відходи не утилізуються належним чином, а зберігаються просто неба на незахищеному ґрунті поблизу джерел води. Хімічна переробка пластикових відходів, яка базується на каталітичному крекінгу, запобігає викидам токсичних хімічних речовин у навколишнє середовище, дозволяє отримувати рідкі оливи та добавки до різних видів палива, а також уникати значних енергетичних затрат за використання механічних і термічних методів їх переробки. Каталітичний крекінг пластмас у присутності природних і синтетичних цеолітних каталізаторів дозволяє отримувати широкий спектр ароматичних вуглеводнів. Модифіковані зразки каталізаторів на основі CaY використано в каталітичному крекінгу термопластичного полімеру – полістиролу. Залежно від обраного типу цеолітного каталізатора (ZSM-5, Ni-ZSM-5, USY, NiHY) визначено практичні виходи компонентів рідкої фракції: стиролу, димеру стиролу, тримеру стиролу, етилбензолу, метилстиролу, кумолу та інших. Вихід стиролу у присутності ZSM-5 становив 42 %, Ni-ZSM-5 – 5.97 %, USY – 1.26 %, NiHY – 47.37 %. Вихід рідкої фракції у присутності ZSM-5 становив 67.2 %, Ni-ZSM-5 – 38.5 %, USY – 15 %, NiHY – 70.3 %. За результатами досліджень встановлено, що найбільш селективним та ефективним каталізатором крекінгу полістиролу (серед вищезазначених) є модифікований нікелем алюмосилікат (NiHY). Вихід рідкої фракції у присутності каталізатора NiHY становив 70.3 %, а вихід стиролу – 47.37 %. Отже, подальше вдосконалення каталізаторів необхідне для підвищення селективності та ефективності процесу низькотемпературного каталітичного крекінгу з метою отримання вторинної сировини для синтезу полістиролу.